產(chǎn)品列表
PROUCTS LIST
制丸機(jī)制作藥丸時常見問題及解決辦法
表面粗糙:制備出的蜜丸表面粗糙,有以下原因:
①藥料中含纖維多;
②藥料中含礦物或貝殼類藥過多;
③藥粉過粗;
④加蜜量少而且混合不均;
⑤潤滑劑用量不足。
一般是將藥料粉碎的更細(xì)些,加大用蜜量,用較老的煉蜜,給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含
纖維多的、礦物藥等藥味加以提取,濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
2蜜丸變硬:蜜丸在存放過程中變得堅硬,其原因如下:
①用蜜量不足;
②蜜溫較低;
④個別含膠類藥比例量較多,合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。
針對以上原因,將蜜量用足并使蜜溫適宜,煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。
皺皮:蜜丸在貯存一定時間后,在其表面呈現(xiàn)皺褶,稱為皺皮或脫皮。常因如下原因:
①煉蜜較嫩而含水分過多,當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮;
②包裝不嚴(yán),蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮,而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā),使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成;
③潤滑劑使用不當(dāng);
其解決辦法是將蜜煉制一定程度,控制含水量適當(dāng);加強(qiáng)包裝使之嚴(yán)密,好用蠟殼包裝;所
用潤滑劑適宜并均勻。
返砂:蜜丸在貯藏一定時間后,在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出,此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下:
①蜜質(zhì)量欠佳,“油性”小,含果糖少;
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉制不到程度。
對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量,選用“油性”較大的好蜜;二是對蜂蜜加強(qiáng)煉制,控制
煉蜜程度。
空心:當(dāng)將蜜丸掰開時,在其中心有一個小空隙,常見飴糖狀物析出,其原因主要是制丸
時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強(qiáng)合坨和搓丸。
發(fā)霉或生蟲:蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下:
①藥料加工炮制不凈,殘留微生物或蟲卵等;
②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染;
③包裝不嚴(yán)密,在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求,防止微生物和蟲卵等帶入
或再污染。
以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時常發(fā)生的問題,但往往是幾種質(zhì)量問題同時發(fā)生,其解決辦法是
做綜合分析后,再有針對性的采取措施。
注意事項(xiàng):
1、在操作大蜜丸制丸機(jī)請全部閱讀本手冊,并應(yīng)保留好,便于將來參考。
2、任何未經(jīng)權(quán)責(zé)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的修改,都可能無法操作制丸機(jī)。
3、任何未經(jīng)權(quán)責(zé)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的修改而導(dǎo)致制丸機(jī)無法操作,責(zé)任由用戶自行承擔(dān)。
4、制丸機(jī)放在穩(wěn)妥的臺面上,工作臺面無其它相關(guān)物品,嚴(yán)禁用力拉撥電線,防止摔壞機(jī)械或發(fā)生其它事故。制丸機(jī)下腳不平可調(diào)節(jié)至平穩(wěn)。
5、當(dāng)制丸機(jī)工作結(jié)束后,請切斷制丸機(jī)電源。
6、不能讓制丸機(jī)插座過載,否則會引起火災(zāi)或電機(jī)損壞。
7、不要將異物和手放入在工作的制丸機(jī)內(nèi)(接觸制條制丸軸),以免引起軋傷或損壞制丸機(jī)。
8、工作時不要取下上蓋,以免軋傷或損壞制丸機(jī)。
9、每班工作前,在制丸機(jī)各油孔中加數(shù)滴油(無水食用油)。
10、必須使用的電源線,如電源線損壞,到當(dāng)?shù)剞k事處維修部購置、更換。
11、本機(jī)適用于環(huán)境溫度為5到40度,相對濕度為90%,電網(wǎng)電壓220V/50HZ,電源輸入有良好的接地。
12、如物料卡住,電機(jī)不工作,請立即關(guān)閉電源,清除被卡住物料后方可工作。
13、本機(jī)不使用時放在干燥、清潔、通風(fēng)處。
溫馨提示:廣州制丸機(jī)分小丸機(jī)ZW09X型和大丸機(jī)ZW09D型二種,大小不一樣,其它都一樣。小丸機(jī)有3.4.5.6.8.10.12毫米直徑的規(guī)格,大丸機(jī)有3克(16mm)、6克(19mm)、9克(23mm)三種規(guī)格。一臺機(jī)器裝一副模具,一副模具只能做一種規(guī)格的藥丸,可以更換模具調(diào)節(jié)藥丸大小。(小丸機(jī)可以更換小丸模具調(diào)節(jié)大??;大丸機(jī)可以更換大丸模具調(diào)節(jié)大?。?。