旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片，是適合批量生產(chǎn)的基本設(shè)備。其結(jié)構(gòu)為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套輪。轉(zhuǎn)盤上可裝35付沖模。
　　旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)壓片時(shí)轉(zhuǎn)盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調(diào)節(jié)。機(jī)上的機(jī)械緩沖裝置可避免因過載而引起的機(jī)件損壞。機(jī)內(nèi)配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機(jī)器動轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的粉塵，避免粘結(jié)堵塞，并可回收原料重新使用。
　　旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)結(jié)構(gòu)特征：[1]1、本機(jī)的上半部為壓片結(jié)構(gòu)：它的組成主要為上沖、中模、下沖三個(gè)部分連成一體，周圍19付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導(dǎo)軌上，當(dāng)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)，上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運(yùn)動而達(dá)到壓片目的。
　　2、主要工作過程分為：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程序連續(xù)進(jìn)行,充填和壓片有調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu),附有表牌說明,操作簡易。
　　3、本機(jī)采用流柵式加料機(jī)構(gòu)，能使物料均勻地充滿模孔，減少片重差異。
　　4、電動機(jī)裝在機(jī)座內(nèi)，用三角皮帶拖動蝸桿傳動轉(zhuǎn)盤，并在電動機(jī)軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機(jī)的移動，可任意調(diào)節(jié)速度,使用安全可靠無噪音。
　　5、機(jī)座的側(cè)面裝有吸粉箱，其中有鼓風(fēng)機(jī)、儲粉室、濾粉室，當(dāng)機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生飛粉和中模下墜的粉末，通過吸粉嘴排除之，不致粘結(jié)塞住，保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。
　　旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)構(gòu)造說明：
　　1、上壓輪架裝置
　　上蓋為整體鑄件，槽內(nèi)裝壓輪，它套在曲軸上，軸外端有械桿連接螺旋彈簧，當(dāng)壓輪面上受壓過大時(shí)，使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離,減低壓力，借以保護(hù)件和沖模模的安全使用，壓力的調(diào)節(jié)，旋轉(zhuǎn)花形手把改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至足夠需要。
　　2、上軌道裝置
　　導(dǎo)軌盤為一圓盤形，周圍嵌有經(jīng)過熱處理的導(dǎo)軌片，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著導(dǎo)軌的凸邊運(yùn)轉(zhuǎn)，而作有軌跡的升降運(yùn)動。
　　3、傳動軸附離合器裝置
　　傳動軸水平安裝在軸承托架內(nèi)，中間有蝸桿,前端有試車手輪，后端為錐形圓盤離合器，有手柄控制開關(guān)與停車，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸，若機(jī)器的負(fù)荷超過彈簧的壓力時(shí)，就發(fā)生打滑，這樣勿使機(jī)器遭受嚴(yán)重的損壞。
　　4、加料器裝置
　　圓桶錐底形料斗和月形回流柵式的加料器，為供料給壓輪壓片。加料器的裝置注意其平面應(yīng)校準(zhǔn)至將碰面末碰轉(zhuǎn)盤面，一般留空隙0.03-0.1毫米，空隙可由支柱裝置調(diào)節(jié)。粉量調(diào)整方法，在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調(diào)節(jié)料斗的高度，控制粉子的流量，其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量，可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢為合格。調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。
　　5、主體、下導(dǎo)軌、下壓輪裝置
　　主體為一方箱形，長方形槽內(nèi)裝下壓輪，其平面上裝有一副經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo)，用螺釘緊固著，當(dāng)下沖在運(yùn)行時(shí)，它的尾部嵌在軌導(dǎo)槽內(nèi)，隨著槽的坡度而作升降運(yùn)動，軌導(dǎo)的末端有一個(gè)圓孔，用圓面積片蓋著，為裝置下沖之用，下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結(jié),旋轉(zhuǎn)蝸桿，通過齒輪的減速而作微量的轉(zhuǎn)動，當(dāng)軸的偏心向上時(shí)，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控制片劑的厚度和軟硬。表牌上的標(biāo)記從0-6相應(yīng)于片劑的厚度，由于斜齒輪有自鎖作用，允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)節(jié)，但調(diào)整后，應(yīng)將中間的花形手把扳緊。
　　6、充填調(diào)節(jié)裝置
　　充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部,在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，圓盤上的表牌刻度從0-45等于充填量每格0.01毫米，轉(zhuǎn)動圓盤進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，向右轉(zhuǎn)充填與轉(zhuǎn)盤外圓面積平，勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著，中模裝置甚緊，放置時(shí)要平，可用中模打棒（隨機(jī)工具）則上沖孔穿入，用于錘輕輕打入，中模進(jìn)入模。孔生其平面不可高出轉(zhuǎn)臺平面為合格，然后將螺釘固緊之。
　?。?）上沖裝置：應(yīng)將上導(dǎo)軌盤的缺口處嵌舌扳上，中桿的尾部涂些植物油，逐件插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿，檢驗(yàn)頭部進(jìn)入中模上下及轉(zhuǎn)動靈活，須無硬擦現(xiàn)象為合格，全部裝妥后應(yīng)將嵌舌扳下。
　?。?）下沖裝置：拉開主體上的小門，由主體的圓孔裝上，裝法與上沖同，裝妥后必須將圓片蓋平。
　?。?）沖模全部套裝畢后，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續(xù)轉(zhuǎn)動試車手輪，使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn)，觀察上下沖進(jìn)入中?？缀驮谇€導(dǎo)上行動，必須靈活無碰撞和硬擦現(xiàn)象，開動電動機(jī)，使空車運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，平穩(wěn)正常即可投入生產(chǎn)。
　旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的使用標(biāo)準(zhǔn)操作程序 

1 【目  的】 描述旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的使用標(biāo)準(zhǔn)操作程序。

2 【范  圍】 適用于旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的操作。

3 【定  義】 無。

4 【責(zé)任者】 操作工。

5 【內(nèi)  容】

5.1 開機(jī)

5.1.1 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

5.1.1.1 按壓片崗位SOP進(jìn)行領(lǐng)料、復(fù)核等工作。

5.1.1.2 檢查裝車的質(zhì)量是否符合要求，檢查各附件是否裝妥貼，螺絲是否齊全，沖模規(guī)格是否正確。

5.1.2 首先接通總開關(guān)，再撳增壓（減壓）按鈕，反復(fù)升降壓力，將管道中的殘余空氣排出。

5.1.2.1 設(shè)定壓片力  根據(jù)物料的性質(zhì)、片徑的大小設(shè)定壓片的大小。片徑大、粘度差、難以成型的物料，設(shè)定較高的壓片力；片徑小、粘度強(qiáng)、易成型的物料，設(shè)定的壓片力較小些。

5.1.2.2 填充量的調(diào)節(jié)  中左調(diào)節(jié)手輪控制左壓輪壓制的片重，當(dāng)調(diào)節(jié)手輪順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，充填量增加，即填充深度加深；當(dāng)調(diào)節(jié)手輪向反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，充填量減小，即填充深度淺些。中右調(diào)節(jié)手輪控制右壓輪壓制的片重，當(dāng)調(diào)節(jié)手輪順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，充填量減少，即填充量深度淺些；當(dāng)調(diào)節(jié)手輪反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，充填量增加，即填充深度加深。

5.1.2.3 片重的預(yù)調(diào)節(jié)  將?？椎闹行奈恢脤?zhǔn)加料器的刮粉板，調(diào)節(jié)充填調(diào)節(jié)手輪，合下沖與轉(zhuǎn)以工作面的距離略小于沖頭直徑（根據(jù)物料質(zhì)地的輕重作相應(yīng)調(diào)整）。

5.1.2.4 調(diào)整加料斗的位置高低和料斗上攔粉插板的開啟距離（根據(jù)物料流量），將滾花螺釘擰緊。

5.1.2.5 加料  加料斗內(nèi)加少量的物料（夠開車即可）。

5.1.2.6 片劑厚度的調(diào)節(jié)  左端的調(diào)節(jié)手輪控制左壓輪壓制的片厚，調(diào)節(jié)手輪按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，片厚減小，反之片厚增加。右端的調(diào)節(jié)手輪控制右壓輪壓制的片厚，調(diào)節(jié)手輪按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，片厚增大，反之片厚減小。

5.1.2.7 將機(jī)器右側(cè)厚度調(diào)節(jié)手輪順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，使片子成型、略帶厚度。

5.1.2.8 機(jī)器試運(yùn)行

5.1.2.8.1 打開電箱門，合上電源開關(guān)，操作面板上指示燈亮，按“run”鍵，慢慢旋轉(zhuǎn)變頻鈕，速度慢慢加上去。持續(xù)壓片時(shí)的轉(zhuǎn)速宜不超過25轉(zhuǎn)/分鐘。

5.1.2.8.2 稱準(zhǔn)重量  逐步調(diào)節(jié)成型片子的重量，數(shù)粒后稱重至片重達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，填充量由少到多，逐步增加到片子的重量。

5.1.2.8.3 調(diào)整厚度，根據(jù)品種的質(zhì)量要求，調(diào)整片子的厚度、硬度，兩邊出片的片子厚度、硬度必須一致。

5.1.2.8.4 調(diào)整車速  在滿足品種的質(zhì)量要求的前提下，進(jìn)行調(diào)速。

5.1.2.9質(zhì)量分析

5.1.2.9.1 外觀  目測檢查片子的外觀是否符合片劑外觀質(zhì)量要求，如是刻字沖，必須逐粒檢查片面字跡的清晰度和正確性。

5.1.2.9.2 內(nèi)質(zhì)  a：操作人員開好車，即做崩解，觀察其結(jié)果，決定生產(chǎn)；b：正常生產(chǎn)中，由QA檢查人員抽樣送QC科進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)分析

5.2 運(yùn)行

5.2.1如果需緊急停車，按一下 “stop”鍵，壓片機(jī)就會立即停止運(yùn)行。

5.2.2 QA檢查人員進(jìn)行開車質(zhì)量確認(rèn)后，機(jī)器正式運(yùn)行。

5.2.3 加料  將物料慢慢加入加料斗內(nèi)，在機(jī)器運(yùn)行中，勤加顆粒，保持加料斗內(nèi)有一定的物料，不能開空車。

5.2.4 加油  沖桿軌導(dǎo)用N32＃機(jī)械油潤滑，使沖桿滑動自如，但不宜過多，以防止油污滲入粉子而引起污染，并保持防塵圈的清潔。每班開車前，在各機(jī)件的加油處分別注入潤滑脂，并保持油路的通暢。

5.2.5 勤稱片重  在正常運(yùn)行中每隔15分鐘稱一次片重，如果片重不穩(wěn)定時(shí)隨時(shí)稱重。

5.2.6 勤檢查

5.2.6.1 檢查片子的外觀質(zhì)量，保證不合格產(chǎn)品不流入下工段。

5.2.6.2 檢查機(jī)器的運(yùn)行情況是否正常，上下沖運(yùn)轉(zhuǎn)是否活絡(luò)，聽機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲是否正常，有無吊沖等異聲。

5.2.7 異常狀況  如發(fā)現(xiàn)異常狀況，立即按急停開關(guān)，并及時(shí)處理。機(jī)器在*的情況下，才能重新啟動電機(jī)。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)保養(yǎng)說明
　　1、定期檢查機(jī)件，每月進(jìn)行1-2次，檢查項(xiàng)目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓、曲軸、上下軌導(dǎo)等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)使用。
　　2、一次使用完畢或停工時(shí)，應(yīng)取出剩余粉劑，刷清機(jī)器各部分的殘留粉子，如停用時(shí)間較長，必須將沖模全部拆下，并將機(jī)器全部揩擦清潔，機(jī)件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。
　　3、沖模的保養(yǎng)應(yīng)放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi)，使沖模全沖全部浸入油中，并要保持清潔，勿使生銹和碰傷，好能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱，可避免使用時(shí)造成裝錯(cuò)及有助于掌握損缺情況。
　　4、使用場所應(yīng)經(jīng)常打掃清潔尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。